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充电桩有6个部分会用到塑料外壳，分别是充电桩壳体，充电桩插头、充电桩插座，充电枪外壳，断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要达到性能要求，也要经济安全。充电桩外壳材料主要有耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、抗氧化等要求。
充电桩壳体、充电枪外壳的选材要求：可以选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/ABS改性材料。
PC选择建议：最好有ROHS认证、UL黄卡认证。
PC材料应有以下特点：
1、GWIT（灼热丝）≥750℃，CTI（漏电起痕指数）≤250V；
2、无卤阻燃UL94-V0@0.8mm；
3、优异的耐候性能；
4、超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；
5、优异的加工性能；
6、可满足各种颜色的配制需求。
PC/ABS选择建议：ROHS认证、UL黄卡认证。
PC/ABS材料应有以下特点：
1、均衡的物理力学性能；
2、CTI（漏电起痕指数）≥250V；
3、无卤阻燃UL94@1.5mmV0（2.0mm5VB）；
4、优异的耐候性能；
5、高低温性能好（-40℃－60℃）；
6、优异的加工性能；
7、可满足各种颜色的配制需求。
充电桩插头、插座外壳的选材要求：可以选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。
PET选择建议：最好有ROHS认证、UL黄卡认证。
PET材料应有以下特点：
1、高强度；
2、尺寸稳定性好，阻燃UL94-V0@0.8mm（1.6mm5VA）；
3、高耐温性RTI值：155℃；
4、优异的加工性能；
5、可满足各种颜色的配制需求；
PA66选择建议：ROHS认证、UL黄卡认证。
PA66材料应有以下特点：
1、高强度；
2、GWIT：800℃（0.4mm）
3、CTI（漏电起痕指数）≥600V；
4、阻燃UL94-V0级@0.4mm；
5、高耐温性；
6、尺寸稳定性好；
7、优异的加工性能；
8、可满足各种颜色的配制需求。
充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系的材料要求：可以选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。
电源模块外壳选择建议：最好有ROHS认证、UL黄卡认证。
电源模块外壳材料应有以下特点：
1、优异物理力学性能；
2、阻燃UL94-V0@0.8mm；
3、高耐温性高；
4、电绝缘性能好；
5、尺寸稳定性好；
6、优异的加工性能；
7、可满足各种颜色的配制需求。
内部电路控制体系选择建议：ROHS认证、UL黄卡认证。
内部电路控制体系材料应有以下特点：
1、优异物理力学性能；
2、无卤阻燃：UL94-V0@0.8mm；
3、高耐温性高；
4、电气性能：CTI≥600V；
5、尺寸稳定性好；
6、颜色稳定：抗黄变性能好；
7、激光打标效果好。
总结：
一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。充电桩外壳占整体成本约五分之一，但背负着保护内部元件的长期户外使用不失效的重要功能，因此，如何选择高性价比材料非常重要。
许多充电桩选用了过度设计的材料，在满足性能的同时所带来问题的是成本居高不下。事实上，材料成本可透过正确的选材来达到很好的控制，这时与材料供应商保持良好的沟通是关键。加工成本过高的主因多半是模具或加工参数设计不良，导致开发周期过长，次品率高。这些问题可在开发初期通过计算机模拟，分析来消除。